系統輸入檢驗結果，不合格產(chǎn)品入庫自動(dòng)受限，產(chǎn)品管控更為精準……在省二輕集團申達機器制造公司德清制造基地，技術(shù)人員在電腦前用MES系統，進(jìn)行生產(chǎn)流程監管。

該系統正式上線(xiàn)半年來(lái)，申達機器公司結合PLM研發(fā)、WMS倉庫管理、設備采集平臺等數字化系統，打造數字化時(shí)代下塑機產(chǎn)業(yè)新生產(chǎn)模式?！癕ES項目已成為企業(yè)提升管理能力、完善管理流程的重要抓手。我們將以MES項目實(shí)施為契機，達成產(chǎn)品縮短交期、保證品質(zhì)、降低成本的效果?！鄙赀_公司負責人表示。

申達機器工廠(chǎng)全景

信息協(xié)同共享 打破生產(chǎn)黑箱

“以前要了解生產(chǎn)進(jìn)度、庫存情況，要么打電話(huà)找車(chē)間主任，要么跑去車(chē)間現場(chǎng)問(wèn)?！碧岬綌底只母飵?lái)的變化，申達機器公司計劃部的李工頗有感觸。

據介紹，在以往傳統模式下，生產(chǎn)數據全靠人工采集，無(wú)法做到實(shí)時(shí)有效更新，滯后的信息反饋使得生產(chǎn)現場(chǎng)如同“黑箱”。比如“庫存情況了解”這一環(huán)，雖然倉庫每天都會(huì )對庫存進(jìn)行統計，但是報表顯示的庫存數依舊滯后于實(shí)時(shí)庫存，仍需進(jìn)一步確認，這就徒增很多無(wú)效做工。此外，塑機生產(chǎn)所需的零部件多，工作人員備貨全憑經(jīng)驗，人為估算導致備貨過(guò)早過(guò)晚，進(jìn)而影響裝配進(jìn)度或侵占庫存資金。

“有了數據分析平臺，實(shí)時(shí)庫存多少、生產(chǎn)進(jìn)度到了哪里，電腦上點(diǎn)點(diǎn)都可以看到，計劃時(shí)間可以節省近三分之一?！崩罟ご致怨烙?。憑借數字化平臺，申達機器公司實(shí)現業(yè)務(wù)數據等信息的協(xié)同共享，有效破解生產(chǎn)進(jìn)度“黑箱”問(wèn)題。

在一年實(shí)際運行下，公司賬卡物一致性達到98%以上，庫存金額降低10%以上，呆滯庫存明顯降低。

申達機器智能工廠(chǎng)場(chǎng)景

零件精細化管理  提高質(zhì)量可控程度

產(chǎn)品檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)MES+WMS物料管理系統集成化，申達機器公司將原先的批量管理調整為精細化單件管理，工單與物料綁定追溯，每件半成品、成品都能實(shí)現追溯，物料管理能力實(shí)現質(zhì)的提升。